私たちの技術
生産プロセス
加圧式ニーダー加工
黒に特化した汎用樹脂の高濃度マスターバッチ製造ライン
01
混錬
原料を槽に留めて加圧しながら混練することで高濃度・高分散を生む混練機。
02
造粒
混練物をホットカットによりペレット化する造粒機。
※混練物をグラニュー化する粉砕機も所有している。
03
整粒
造粒したペレット中の異形物を除去する設備。
異なる分級機によりペレットを冷ましつつ、形状を整える。
04
金属除去
ペレットに金属が含まれているか感知し、除去する装置。
異なる装置により磁性物・非磁性物に対応。
05
梱包
仕上がり品の袋詰め。ポリ入り、アルミ圧着などに対応可能。
又、紙袋が基本であるが、フレコン詰めも対応可。
2軸押出加工
高濃度マスターバッチ・導電コンパウンド製造ライン
01
仕込(混合)
仕込みとは、原料を各ストックタンクに投入すること。
原料の性状に合わせた混合機を所有している。
02
原料供給
重量フィーダーを原料供給機とし、配合比の精度を向上。
多元供給や液体供給なども対応している。
03
混練(2軸押出機)
同一方向2軸押出機にてマスターバッチ・コンパウンドを製造。
自社のスクリュー構成により様々な原料に対応した混練が強み。
04
整粒
ストランド冷却、ペレタイズ、選別機によりペレット化。
高濃度品は脆い為、ネットコンベアも所有している。
05
金属除去
ペレットに金属が含まれているか感知し、除去する装置。
異なる装置により磁性物・非磁性物に対応。
06
フロス除去
フロス (異形物の総称)を気流により除去する装置。
フロス混入は、ユーザーで使用する際に安定供給などに影響を与える。
07
アフターブレンド
製品の均一化を目的とした混合設備(名称:タンブラー)。
品質の安定化がワンランクアップする。
08
梱包
仕上がり品の袋詰め。ポリ入り、アルミ圧着などに対応可能。
又、紙袋が基本であるが、フレコン詰めも対応可。